冷弯成型机的制造特点:
1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用耐磨性能好的材料,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用材料的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生嘈音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。
冷弯成型机发展的方向之一是不断满足各种应用需求,在产品上实现多种功能。电控柜立柱型材、货架型材等都需要在成形前完成预冲孔。由于孔距和孔的几何形状要求高,不允许在弯曲过程中产生较大的变形,因此冷弯机预冲孔孔形畸变的仿真研究和控制措施就很重要。以预冲孔板料为实例,通过现场实验得到了控制冷弯机冷弯成形过程中孔形畸变的新方法,分析了孔形畸变的产生机理,并对实验结果进行了总结。同时利用计算机仿真软件模拟了加工过程,并将现场实验结果和计算机仿真结果进行了比较。
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