自动焊机常用的焊接工艺和焊接特点

自动焊机焊接特点：
1、焊接参数设定，直观准确；
2、焊接过程中电流和时间精密控制，有效提高焊接质量；
3、全套优质进口元器件组装性能稳定；
4、采用机械自动化作业，减少人力，提高产量。
自动焊机常用的焊接工艺方法有：埋弧焊、等离子弧焊、激光焊等等。
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方式。具有：激光束能量密度很高，焊速快，热影响区和焊接变形很小，尺寸精度高；可焊多种金属、合金、异种金属及某些非金属材料；可透过透明材料对封闭结构内部进行无接触焊接；特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件；但是使用激光焊操作，设备养护成本高，焊机功率受限。
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。具有：焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊焊接时，由于焊接熔池和凝固的焊缝金属被较厚的熔渣层覆盖，焊接区的冷却速度较慢，熔池液态金属与熔渣的反应时间较长，故冶金反应较充分。
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。具有：当等离子气流量较小、弧柱压缩程度较弱时，等离子弧在焊接过程中只熔化焊件而不产生小孔效应，主要用于薄板单面焊双面成形及厚板的多层焊接，能够焊接细丝和箔材。
自动焊机焊接方式同传统的焊接方式相比，具有：焊接快速，通常可瞬时完成；清洁，由于不使用助焊剂，避免了污染的源头，从而提高产品的档次；消除使用助焊剂所产生的成本，废品率低；适用于批量生产和自动化生产环境。