导读:设备及工艺参数1.手轮每转一圈,侧压丝杠前进或后退3.5mm;2.平衡缸有杆腔控制减压阀压力标定为1Mp;溢流阀压力标定为2Mp;操作说明在正常调整辊缝或轧钢的过程中…
设备及工艺参数
1.手轮每转一圈,侧压丝杠前进或后退3.5mm;
2.平衡缸有杆腔控制减压阀压力标定为1Mp;溢流阀压力标定为2Mp;
操作说明
在正常调整辊缝或轧钢的过程中,平衡油缸一直处于平衡位,就是手动换向阀换向手柄一直偏在南侧;在正常调整辊缝的过程中,辊系框架跟随侧压丝杠一起前进或后退;当发现辊系框架不跟随侧压丝杠一起运动;首先检查,辊系框架与轧机衬板间是否有氧化铁或异物卡阻,清理干净并抹上润滑油;如还是不能跟随,通知维修人员检查液压系统及油缸是否有故障。另需注意在调整手轮往开口度大的方向走时,手轮不要转得太快,否则辊系框架可能跟随不上侧压丝杠移动的速度。
换辊步骤
第一步:将手动换向阀换向阀柄置于北侧,将辊系框架推于取接轴扁头套最方便的位置,将阀柄置于中间位置,关闭阀台上进油截止阀,再将手动换向阀南北多换向几次后,将手柄置于中位;
第二步:通知维修人员拆两侧油缸油管(拆出时务必标识清楚有杆腔和无杆腔的油管)
第三步:抽接轴;
第四步:抽轧机;
装辊与抽辊步骤相反,需注意的是,换完辊接完油管后,将阀台上进油截止阀打开并将手动换向阀手柄置于南侧后,就可进行辊缝开口度调整和轧钢(务必要置于南侧,让平衡缸处于平衡位)。
标定减压阀和溢流阀压力的方法:
先将进油截止阀打开,手动换向阀手柄置于南侧,待辊系框架不动作后,将溢流阀压力调节杆背死,再将减压阀压力调节杆调到压力表显示2MP位置,再将溢流阀压力调节杆慢慢松,一直松到阀台里有轻微泄油的声音后停止,锁紧溢流阀调节杆上螺帽,再将减压阀压力调节螺杆慢慢松到压力表显示1MP位置后,锁紧调节螺杆上螺帽即可。
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